在1月10日召开的2013 年度国家科技奖励大会上，国家智能制造装备发展专项成果———“高性能无线射频识别(RFID)标签制造核心装备”喜获国家技术发明二等奖。获奖成果的技术部分源于“工程机械产品加工数字化车间系统的研究与应用示范项目”的一项重要成果，该项目由三一重工、华中科技大学、华工制造装备数字化国家工程中心、湖大海捷(湖南)工程技术研究有限公司共同承担。

　　在获奖的专项成果中，三一重工的参与举足轻重，公司根据建设愿景对产品应用蓝图及场景进行了规划，并基于实际管理需要提出了高性能无线射频识别(RFID)的应用参数及指标，并利用自身良好的“产学研”运作平台，依托华中科技大学雄厚的人才储备及技术力量进行了产品研发。

　　据悉，获奖成果是实现“制造物联”的核心技术之一，研发的RFID 标签可实现一定距离内无线数据读取和写入。相关负责人介绍，“高性能无线射频识别(RFID)标签制造核心装备”以三一重工长沙18号厂房为对象进行研发并应用，对自动仓储出入库、小车引导、物料组盘、叉车调度等生产活动进行实时跟踪与管控，通过新技术研发提升了生产及配送效率30%以上，实现单批次物料配送时间由11.9 分钟缩短至5.6 分钟，装配线节拍时间由55 分钟减少为50 分钟，在制品生产进度情况100%实时反馈。

　　在“工程机械产品加工数字化车间系统的研究与应用示范项目”中，三一重工同样担负着重要职责，公司集项目制造商与示范单位为一体，借鉴了德国工业4.0 概念，搭建了数字化工厂新技术融合应用框架，引导新技术落地实施，并协同制造方研究解决方案，核算项目成果及价值。

　　除了探索“无线射频识别技术“在装备制造业应用外，“工程机械产品加工数字化车间系统的研究与应用示范项目”还孵化出一大批数字化车间关键核心装置：如“智能上下料机械手”、“车间设备智能监控网络”、“智能化立体仓储与AGV 运输软件系统”、“高级计划排程系统”、“车间制造执行系统”等。

　　目前，该示范项目总投入已完成92%以上，总体任务已完成85%以上，智能制造装备系统国产化率将高于67%。预计项目结束后，将使三一重工制造管理与新技术的结合应用提升一个新台阶，同时会带动中国工程机械行业数字化车间升级，并对智能制造模式的丰富与推广产生重要的示范作用。

　　核心技术的突破离不开“产学研”的合作模式。在产学研方面，三一积累了丰富的经验，并硕果累累。此前，在第七届中国产学研合作创新大会上，“2013 年度中国产学研合作创新成果奖”花落三一。